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换热器怎么清洗

发布日期:2019-3-21 10:04:50 访问次数:80

换热器结垢的清洗方式

1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸 主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出: 

1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。 

2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗 效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水 垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很 小。 

2、 清除水垢的基本原理

1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。 

2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢 剥离。并脱落下来。 

3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程 中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残 留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

3、 清洗水垢的工艺要求 

1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通 过反复试验发现,酸洗温度控制在 60~E 为宜。 

2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸 81.0%、水 17.0%、缓冲剂 1.2%、表面活性剂 0.8% 的浓度配制,清洗效果极佳。 

3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h,然 后动态循环 3~4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时,即 可认为酸洗反应结束。 

4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属, 极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。 

4、 清洗水垢的具体步骤 

1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。 

2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。 

3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3~4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后,若酸液 pH 值大于 2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。 

4)碱洗:酸洗结束后,用 NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。 

5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行

打压试验。合格后方可使用。 

5 、防止板式换热器结垢的措施 

1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网 中。 

2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管 网中杂质进入换热器。 

3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵 塞。 严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是生产正常运行的重要保证

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